搪玻璃储罐是一种工业生产中常见的反应设备，由于其工作环境恶劣，长时间与化学试剂打交道，因此在长时间的使用过程中难免会发生一些故障，这就需要厂家掌握一定的常见故障解决方法以应对不时之需。

　　一、搪玻璃储罐的壳体损坏，如、出现腐蚀、裂纹、透孔等

　　故障原因分析： 1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；2、热应力影响产生裂纹或碱脆；3、磨损变薄或均匀腐蚀。

　　故障的处理方法：1、可采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；2、搪玻璃搪玻璃储罐在焊接后必修要进行应力处理工序（，对于产生裂纹要及时进行修补；3、如果测量得出超过设计低的允许厚度，需更换本体。

　　二、搪玻璃储罐超温超压

　　故障原因分析：1、仪表失灵，控制不严格；2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

　　故障的处理方法：出现故障时非常危险的应首先及时停止设备运行。1、检查自控系统，严格执行操作规程；2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；3、增加传热面积，改变传热效果修补搅拌器，提高搅拌效率；4、关总汽阀，断汽修理阀门。

　　三、搪玻璃储罐填料密封有泄漏现象

　　故障原因分析：1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大； 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封； 3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久； 4、填料箱腐蚀。

　　故障的处理方法：1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；2、调整油环位置，清洗油路；3、压紧填料，或更换填料；4、修补或更换；

　　四、搪玻璃储罐机械密封有泄漏现象

　　故障原因分析：1、动静环端面变形，碰伤；2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；4、轴线与静环端面垂直误差过大；5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；6、轴串量超过指标；7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

　　故障的处理方法：1、更换摩擦副或重新研磨；2、调整比压要合适，加强降温系统，及时带走热量；3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；6、调整、检修使轴的窜量达到标准；7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

　　五、搪玻璃储罐搪瓷搅拌器脱落

　　故障原因分析：1、被介质腐蚀断裂；2、电动机旋转方向相反，也就是搪玻璃搅拌反转导致。

　　故障的处理方法：1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补； 2、停机确认搪玻璃搅拌是否反转，如反转应及时改变转向。

　　六、搪瓷搪玻璃储罐法兰漏气

　　故障原因分析：1、法兰瓷面损坏；2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；3、卡子松动或数量不足。

　　故障的处理方法：1、修补、涂防腐漆或树脂；2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。

　　七、瓷面产生鳞爆及微孔

　　故障原因分析：1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；2、购买搪玻璃设备时候厂家选错，其制作的设备瓷层不致密，有微孔隐患。

　　故障的处理方法：1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；2、微孔数量少的可修补，严重的更新。

　　八、搪玻璃储罐电动机电流超过额定值

　　故障原因分析：1、釜的转动轴承损坏；2、设备设计不合适，搅拌器直径过大；3、主轴转速较快；4、釜内温度低，物料粘稠度非常大。

　　故障的处理方法：1、及时更换损坏的轴承；2、严格控制搪玻璃搅拌器主轴转速在一定的范围内；3、严格按操作规程调整温度，物料黏度不能过大。

　　九、搪玻璃储罐釜内有异常的杂音

　　故障原因分析：1、搪玻璃搅拌器弯曲或轴承损坏；2、搅拌器松脱；3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；4、搪玻璃搅拌器摩擦釜内附件或刮壁。

　　故障的处理方法：1、应该立刻停机；2、停机检查，紧固螺栓；3、检修找正搅拌，使的搅拌器与附件有一定间距；4、修鼓泡，或更换衬里；5、检修或更换轴及轴承。

　　搪玻璃储罐在运行时出现上述故障，可以按照处理方法尝试解决，如果不能自行解决还是应寻求技工的帮助，这样可以较好的维护设备，提高其工作效率并延长使用寿命。